在捏合机单台布置的时候，适当加大冷冻量的配置，捏合机从结构上进行改变，很好地解决了轴封及其它部位的泄漏在采取上述措施解决了其与上下布置相比的缺点后，再在工艺上根据其特点采取特别处理，使其产品质量做到了：
    一、在牙膏级CMC的生产上，因为工艺及公用工程的保证，使产品的流变性等控制完全，可根据不同用户的不同要求进行调节，既能保证产品在使用上的稳定性，又能保证提供适宜的稠度，而且外观质量进一步提高。
    二、耐酸型的食品级CMC取代均匀性进一步提高，无论从产品的酸粘比、盐粘比、透明度、凝胶颗粒及稳定性(稳定蛋白质的情况)来看，均有很大程度的提高。在与上下布置捏合机的质量对比上毫不逊色。
    三、在其它规格产品生产时，质量上不仅得到充分保障，更充分发挥了其产量较高的特点，成本控制更加理想。
    四、在生产特高粘CMC上也达到了很高的水平，2％水溶液粘度(25℃、NDJ一79型粘度计)达到2700mp．s，1％水溶液粘度(25、Brookfield粘度计)达到6500mp．s，这在国内具有相当高的领先水平，在替代进口中发挥了极其重要的作用。
    在一方面质量得到保证的同时，我们也准确计算了一次性投资及运行费用等在对成本的影响，结论是单台布置在成本上也是合理的。
    介于此，我认为在捏合机的布置上应根据产品结构、工艺情况、设备情况及当时其它方面的硬件情况等综台考虑，首先必须要求质量能得到保证并具备一定的可发展性，再计算经济性，最后决定采用哪种布置方式，这样的生产线就保证了总体的合理性，达到投资的最佳效果。