捏合机下料口堵塞是物料长时间积累而成，堵塞前设备会出现电流波动等现象，比处理故障更重要的工作是在完全堵塞前处理好下料口的轻度堵塞。捏合机出现电流波动预示下料口即将堵塞，此时应停止进料，设备空运行1～2小时，观察电流是否恢复空载电流，如果恢复空载电流，说明捏合机内的物料排出干净，此时设备停下来是安全的，可以停止设备运行，拆开下料口进行人工清理后复位，恢复生产。另一方面设备继续空运行，可以进入三聚甲醛液体对下料口进行冲洗，冲洗后打开检查孔，观察是否清洗干净，干净后即可恢复正常生产。下料口粘附的物料较硬，冲洗并不能完全处理干净，一般建议采用停机人工清理的方法。
    设备停止进料后运行一段时间，电流一直维持在较高值不能下降到空载电流，说明下料口已经完全堵塞。设备运行时处理完全堵塞的情况是危险的。首先是停止下游设备，其次移开下料口下方的变径管，运行时的设备下料口的物料随时可能喷出，所以人员尽量远离设备，使用绳索等工具将变径管移开，随后将下部管道口封闭，避免物料落入损坏下游
设备。移开变径管后，人员戴好防护用品远距离使用工具清理下料口，随着堵塞物料的减少，下料口会突然喷出将机内所有物料排出，设备电流瞬间降到空载电流，设备即可停止，恢复后可以正常生产。
    设备出现完全堵塞的情况，安全的处理办法是停止设备运行，将设备上盖打开，清理捏合机机筒内部的物料和下料口物料后，恢复正常生产。但是此处理方法工作量很大，一般需要18个小时是其他处理方法的4～5倍，严重影响生产时间。所以捏合机下料口堵塞，重点是在初期及时处理避免完全堵塞，一旦发生完全堵塞的情况，采用安全的处理方法，避免出现安全事故。